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1 停止加工,查看加工的当前序号。
2 查看断刀处,是否有断刀的刀体,高---性五轴加工中心,如果有将其取出。
3 分析断刀原因,这是很重要的,刀具为什么断了?我们要分析就要从上面说到的影响加工的各种因素来进行分析。但断刀的原因就是刀具受力突然间加大了。或是路径问题,或是刀具抖动过大,五轴加工中心,或是材料有硬块,或是主轴电机转速不正确。
4 分析后,更换刀具进行加工。如果没有更换路径,要在原有的序号上提---个序号进行加工,这时一定要注意将进给速度将下来,一是因为断刀处硬化---,二是要进行刀具磨合。
1、根据产品要求和设计要求进行排版,正确计算完路径后,将不同刀具的路径进行保存;
2、检查路径正确后,在精雕机控制系统---路径文件打开(可预览);
3、采用机械手或者手动将产品材料固定好,定好工作---,高---性五轴加工中心,打开主轴电机正确调好转数;
4、接通电源,进行机器操作。
以上就是为大家介绍的全部内容,希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多精雕机的知识,防护---五轴加工中心,欢迎拨打图片上的热线联系我们。
1、我们应该优先选择在普通机床上无法加工的内容,作为精雕机加工的内容,尽量选择普通机床难以加工、度也难以---的内容,通常普通的机床加工内容效率低、人工操作劳动强度大的,可考虑在双头精雕机山加工。
2、与上述内容比较,还有一些内容则不适合选择采用精雕来进行加工。比如某些工件需要通过占用机械很长时间才可以进行加工的,如以毛坯的粗基准定位来加工首要精基准的工序等。须按---工装协调孔及其他加工内容,主要原因是采集编程用的资料有困难,协调效果也不一定理想,不能在一次装夹中加工完成的其他零星部位,采用数控加工很麻烦,效果不明显,可安排在普通机床进行补加工。
另外,在选择使用精雕机加工内容时,同时也要考虑到工件的生产批量,生产周期和工序之间周转的因素情况,而且还要注意是否能够充分发挥精雕机的生产效益,防止把精雕机当做普通机床使用!以免造成不---的浪费。
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